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40吨、60吨电动修井机组装完成进行试车

  随着40吨、60吨修井机试车,高原利丰合作的修井机项目得到落实,一个新的系列产品诞生了。这是公司全体员工不懈奋斗的结果。

  为了把调试试验工作做好,高原利丰石油装备有限公司专门召开了会议,要求所有技术人员、营销人员积极参与40T、60T两台电动修井机的现场调试试验,对调试过程中出现的问题及时分析整改,严格产品验收,保证产品质量。

  40吨修井机试车情况:

  液压系统、绞车总成、井架总成、支腿、游钩、天车、电控系统等安装完毕,加油、接电试车,现进行调试程序。

  60吨修井机试车情况:

  10吨负荷试车中,发现两个问题:

  1、盘式主刹车效果不理想

  找盘刹厂家请来技术人员帮助解决液压刹车,已整改完毕。

  2、气胎离合器漏气

  由于绞车结构限制,更换离合器非常困难,况且正常情况下每年需要更换2到3次离合器,鉴于这种情况,王新永副总组织攻关小组,制定了绞车支架更改方案,由鞍山厂家重新加工了离合器压盘。更换好离合器。现加10吨负荷进行试验,直至加到67.5吨负荷。

  侯老60多岁的人了,作为设备监造总顾问,出主意想办法,献计献策,不辞辛苦,劳苦功高,把油田领导的要求进行传达,组织了设备监造专家组,监督产品进度、产品质量,要求对每一道工序精雕细刻,把故障消除在厂里。与技术人员一起攻关改进产品。在试车前的几天,和公司领导研究技术改进的方案,到现场进行产品质量验收。

  钻井院老领导张慧峰同志盯在现场,针对客户提出的意见对产品进行改进。

  由周継华、陈照平、王永新组成的领导班子,认真进行组织实施,按计划运行,勇于创新,多次组织技术交流,针对采油厂提出的要求,及时召开技术分析会,进行产品改进,使各项工作顺利向前推进。公司注册完毕,现在准备产品的广告投放,多媒体材料的制作。他们关心职工的生活,在员工宿舍安装了热水器,启动了食堂,丰富了职工的生活,协调了班车。在没有车辆的情况下,用个人的车接送职工。以身作则,身体力行,带头打扫办公室、走廊、卫生间卫生,给员工带了好头,我们看到了整洁的院落、清新的办公场所。他们还抽出时间进行拔草,自己种菜,丰衣足食。

  负责加工生产的师傅们,克服了车间闷热的环境,战高温、斗酷暑,天天一身汗,汗流浃背,汗水浸湿了衣服,但大家全然不顾,赵飞、段刚、胡杰、康金波、王忠祥、夏同民、周耿民、胡耿乐等同志不怕脏、不怕累,经常是加班加点,一干就是好几个小时。

  正是由于这些同志忘我的工作,才让我们看到了一个欣欣向荣、有序、完整的石油设备厂正建立起来,让我们看到了曙光。

  按照油田的要求,今年高原利丰石油装备有限公司的任务,生产三台修井机,三台试压车。试压机采用了长征底盘,所需罐、泵合同已签订。168丛式修井机项目,中石化已批复,正在加紧办理中。

  在第三台修井机的生产中,鉴于前两台经验与不足,将针对发现的问题进行整改,第三台设备改进到位,一个全新的石油机械设备将展现在人们面前。

  两台样机的特点:

  1 、动力系统采用交流变频调速技术,以PLC控制技术为核心,实现数控、电控、液控一体化设计,实现了现场元器件故障的实时报警与互锁,避免了人为的误操作,实现了系统参数的实时显示与故障提醒,人机界面非常友好。本设计全面提升了修井一体化设计水平,并为修井作业创建了数字化、智能化、信息化的作业平台。可扩展到无线传输,可实现实时监控。

  2、系统谐波小于4%,功率因数大于0.9,符合国家标准要求。

  3、应用盘式刹车作为绞车主刹车

  盘刹与带刹相比,具有刹车力矩大,刹车准确可靠,操作简单灵活,且便于实现自动化和远程控制等诸多优点。

  4、绞车传动系统采用交流变频电机加减速箱方案

  采用电机加减速箱方案与传统的机械变速箱相比,系统简单可靠、且传动效率高。

  5、液压系统集中控制

  系统应用液压系统对盘式刹车工作钳、安全钳、传动箱离合器、井口钳等进行集中控制,使设备更加紧凑合理。

  6、辅助刹车采用电机能耗制动和电机“悬停”

  能实现快速、平稳起放,精确控制大钩位置以及零转速“悬停”,从而大大减轻了司钻的劳动强度。

  7、实现自走式无绷绳作业,缩短工期。

  8、噪音低、零排放无污染。

  9、节约成本。降低劳动强度。

  10、专用底盘驱动形式为6×6,发动机功率大,越野性强。

  随着国家对环保的重视,推广使用节能环保的设备已是大势所趋。交流变频电动作业机的推出,满足了油田对需要低噪音修井作业的要求,降低了动力费用,节约生产成本。符合国家及中石化节能减排政策,有良好的推广前景。